铝合金挤压制品粗大晶粒的特征、产生原因及防止措施
发布日期:2016-12-08
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   出现晶粒粗大是铝合金挤压挤压工艺中常见的现象;因为铝型材挤压工艺过程很复杂;

粗晶粒在铝型材上的大概分布规律为:

1)铝挤压型材长度方向上的分布是前端薄后端厚,呈内径有锥度的管状,粗晶区和细晶区有明显的分界线,严重情况下会在全断面出现粗晶组织;

2)用单孔模挤压的铝合金棒材,经淬火后粗晶区域均匀地分布在周边。多孔模挤压的棒材,经淬火后粗晶区域在棒材周边的一部分呈月牙状。模孔数少,月牙形粗晶环较长,模孔数多,则月牙形粗晶环短;

3)挤压空心型材时,易出现在型材空心部分四周的表面上。外表面更明显;壁厚较大处,粗晶环的厚度也较大;

4)在铝挤压型材的尾端常带有部分粗晶环进入制品的中心区。

主要产生原因:三种情况

1)热处理过程中加热温度过高;

2)保温时间太长,或加热速度太慢;

3)冷变形金属变形量太小或在临界变形温度下退火。

防止粗大晶粒的措施:

1)合理选择热处理的加热温度和保温时间;

2)提高加热速度;

3)对于需要冷变形的金属,应提高加热变形程度,尽量避免在临界温度下退火

专栏:行业资讯
作者: 佚名
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